Josué Gonzales
Buenos días, necesito verificar un transductor de par de 500 Nm. ¿Cuál es el procedimiento y qué tolerancias aplican?
Lo que dicen quienes confían en nuestros procesos de verificación
Nuestros clientes del sector petroquímico y metalmecánico reportan una reducción sostenida en rechazos de lote gracias a la verificación analítica de transductores de par y termocuplas blindadas. Cada curva de error se documenta con trazabilidad directa a patrones nacionales.
Desde que implementamos la verificación trimestral de manómetros con Stefaniehart, las paradas no programadas por falsas lecturas de presión se redujeron un 40%. El informe de error absoluto nos permitió ajustar dos instrumentos críticos que estaban fuera de especificación.
La calibración de termocuplas blindadas en nuestros hornos de tratamiento térmico solía ser un dolor de cabeza. Con el procedimiento paso a paso que nos entregaron, ahora detectamos derivas por envejecimiento antes de que afecten la calidad del temple. Muy recomendables.
Necesitábamos verificar 12 transductores de par en prensas hidráulicas. El informe incluyó la curva de error de precisión absoluta para cada equipo, con recomendaciones concretas de recalibración. El servicio fue puntual y los datos, impecables.
Trabajamos con Stefaniehart para la verificación de patrones de presión. La documentación de histéresis y repetibilidad en manómetros de glicerina nos ayudó a acreditar nuestro laboratorio ante el organismo nacional. Un socio técnico de confianza.
Encuentra asistencia técnica y consultas sobre calibración en nuestros canales directos.
Condiciones y definiciones aplicables
La verificación analítica consiste en la comparación de las lecturas del instrumento bajo prueba contra un patrón de referencia trazable a un laboratorio acreditado. No incluye ajuste mecánico ni reparación, a menos que se contrate como servicio adicional. El resultado se expresa mediante una curva de error de precisión absoluta en todo el rango de medición.
Para transductores de par mecánico, la desviación máxima permitida depende de la clase de precisión del equipo. En instrumentos clase 0,5, el error absoluto no debe superar ±0,5 % del valor nominal a plena escala. En clase 1,0, el límite es ±1,0 %. Estas tolerancias se verifican en al menos cinco puntos equidistantes del rango, incluyendo el cero y el fondo de escala.
Las termocuplas blindadas con unión a tierra pueden presentar derivas por corrientes parásitas o contacto con la vaina. En nuestra calibración se mide la resistencia de aislamiento entre el conductor y la vaina antes de cualquier prueba. Si el valor es inferior a 20 MΩ, se reporta como no conforme y se recomienda sustitución del sensor antes de continuar.
La temperatura ambiente, la humedad relativa y las vibraciones mecánicas influyen directamente en la repetibilidad de los manómetros industriales. Todas las calibraciones se realizan en condiciones controladas de 23 °C ±2 °C y humedad inferior al 60 %. Cualquier desviación fuera de estos parámetros se anota en el certificado como condición de ensayo.
Los certificados de verificación emitidos por Stefaniehart Calibración Metrológica no constituyen una certificación oficial bajo norma ISO 17025, a menos que se especifique lo contrario en el alcance del servicio. Se entregan como informes técnicos con trazabilidad a patrones nacionales, aptos para controles internos de calidad y auditorías de proceso.