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info@stefaniehart.com — Respuesta en 24 h hábiles. Adjunta el modelo del instrumento y el número de serie para agilizar la revisión.
Resolvemos consultas sobre calibración de transductores, termocuplas y manómetros. Tiempo de respuesta estimado según la vía de contacto.
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+27(7)6805390686 — Atención de lunes a viernes de 9:00 a 18:00 (UTC-3). Consultas urgentes sobre desviaciones en curvas de error.
Segovia 5 Hab. 178 — Envío de instrumentos para verificación analítica. Notificar previamente el envío por correo o teléfono.
Antes de contactar, revisa nuestra sección de FAQ con respuestas sobre tolerancias, trazabilidad y frecuencia de calibración.
Respuestas claras sobre verificación de transductores, termocuplas y manómetros industriales.
| ¿Cada cuánto debo calibrar un transductor de par? | La frecuencia depende del uso y del entorno. En condiciones normales de taller, recomendamos una verificación anual. Si el transductor opera en líneas de producción con ciclos continuos o bajo sobrecargas frecuentes, el intervalo se reduce a seis meses. La norma ISO 6789:2017 sugiere llevar un historial de derivas para ajustar el período. |
|---|---|
| ¿Qué factores afectan la precisión de una termocupla blindada? | La degradación del aislamiento por humedad, las vibraciones mecánicas que modifican la unión de medición y la oxidación de los conductores a altas temperaturas. En nuestra verificación analítica medimos la resistencia de aislamiento y la deriva térmica para determinar si la termocupla aún cumple con la clase de tolerancia especificada. |
| ¿Cómo se construye la curva de error de un manómetro? | Se toman al menos cinco puntos ascendentes y descendentes a lo largo del rango, comparando la lectura del manómetro contra un patrón de presión con trazabilidad. La diferencia en cada punto es el error absoluto. Con esos valores trazamos la curva de error de precisión absoluta, que revela histéresis, no linealidad y repetibilidad del instrumento. |
| ¿Ofrecen servicio de calibración in situ? | Sí, desplazamos nuestro laboratorio móvil a instalaciones industriales para verificar transductores de par, termocuplas blindadas y manómetros sin interrumpir la producción. El servicio incluye la emisión de certificados con trazabilidad a patrones nacionales. Consulte disponibilidad según su ubicación. |
| ¿Qué documentación entregan tras la verificación? | Un certificado de calibración con los datos del instrumento, patrón utilizado, condiciones ambientales, curva de error absoluto, incertidumbre expandida y conclusión de conformidad según la clase de precisión. También proporcionamos un informe técnico si se detectan anomalías que requieran ajuste o sustitución. |
¿No encuentra su pregunta? Escríbanos a info@stefaniehart.com o llame al +27(7)6805390686.
Desde la recepción del instrumento hasta la entrega del informe con curvas de error de precisión absoluta.
Identificamos el transductor, termocupla o manómetro, asignamos un código de trazabilidad y registramos sus condiciones iniciales, incluyendo daños visibles, rango nominal y clase de precisión declarada.
El instrumento permanece en el laboratorio a temperatura controlada (23 ± 2 °C) durante al menos dos horas para alcanzar equilibrio térmico antes de iniciar las mediciones.
Acoplamos el instrumento bajo prueba al equipo patrón calibrado y trazable a patrones nacionales. Para termocuplas blindadas se verifica la resistencia de aislamiento antes de conectar.
Aplicamos puntos de medición ascendentes y descendentes en al menos 10 puntos del rango. Registramos las lecturas del patrón y del instrumento para construir la curva de error de precisión absoluta.
Calculamos la desviación máxima, histéresis y repetibilidad. Estimamos la incertidumbre expandida con factor de cobertura k=2 (95 % de confianza) según la guía GUM.
Entregamos un informe detallado con la curva de error, tabla de valores, incertidumbre y conclusión de conformidad. El certificado incluye firma digital y trazabilidad metrológica completa.